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脱硫塔厂家脱硫设备的基本原理、结构和布局的

  在现代社会,几乎每个家庭都离不开“流”。熟悉家用真空吸尘器,汽车和电脑与微小的清洁工,等等。同样的脱硫设备在冶金、建材、化工、食品加工等行业被广泛使用。“布脱硫设备的除尘设备有一个世纪的历史。

  虽然脱硫设备的使用已经有一百年的历史,但它的使用在电力行业锅炉不到30年了。自1973年以来,美国圣代理主教燃煤电厂的总装机容量176 mw)的四个锅炉静电除尘脱硫设备,脱硫设备在大容量电站锅炉开始广泛使用,特别是在美国,欧洲和。在,例如,80%的人用于电站锅炉的新南威尔士州布脱硫设备。现在布脱硫设备不仅广泛应用于电厂的新设计,一些国家在修改原来的静电除尘器。现在安装850 mw机组最大的烟气脱硫设备。

  2,亚微米的吸尘效果很好,收尘器出口气体粉尘浓度可以少于30毫克/立方米,好可以少于5毫克/立方米;

  1,由于科学技术的发展,特别是新型过滤材料的发展,提高除灰技术,控制技术的快速发展,使袋除尘滤袋寿命延长,降低故障率,除尘和可靠,使用范围扩大。

  2,环保标准的提高,否认使用高烟囱排放的措施,在电厂使用低硫煤作为燃料,静电除尘的除尘效率明显降低。尽管本体和静电除尘电源设计大量的技术改进,提高除尘效率,收到了一些效果或者采取烟气定性方法来提高除尘效率,但要达到相同的除尘效率,满足环保排放标准,投资大幅增加,综合经济技术比较,布脱硫设备更好、更经济。

  3,对于一些特殊的煤灰(如低温尘埃指数小于1,二氧化硅的内容,氧化铝大于90%)的总和,静电除尘不能适用。

  虽然在发电厂锅炉脱硫设备有这样一个快速发展,但有一个坎坷的旅程。特别是在我们的国家。两次分别在80年代和90年代在电站脱硫设备袋的使用是短,堵灰或烧袋导致失败率高,甚至失败由于影响单位的安全操作(这是设计、制造、过滤材料、操作和等各方面的因素),因此脱硫设备在电站锅炉应用程序的某些。与此同时布脱硫设备在其他行业在我国得到了广泛的应用,随着科学技术的不断发展,标准的持续改进,布脱硫设备将越来越多的应用于电站锅炉。

  由于煤灰是特别叫工厂,二氧化硅,氧化铝含量的粉煤灰45%(两部分之和大于90%),Na2O小于1%和MgO含量的总和(Na2O)的含量只有0.01%,灰比电阻高,静电除尘器粉尘的处理很难达到令人满意的结果。现在肯定叫电厂2×200 mw机组采用布脱硫设备,脱硫设备在我国电力行业是第三次使用。因此,为了确保成功的调用工厂使用布脱硫设备和投入运营和长期安全运行,有必要对脱硫设备技术有进一步的理解和掌握。

  现在,深入描述烟气脱硫设备的原理,因为在一些教材已经这样做。然而,这里有必要把一些已经成为当前的行业术语,常有用的,脱硫设备的设计和评估性能的一些关键概念。

  每个人都戴着面具的经验,面具是一种简单的过滤除尘设备。脱硫设备除尘机制很简单,其除尘机理与面具,是通过烟气中飞灰粒子的过滤材料机械拦截。但除此之外,粉煤灰颗粒在过滤材料的表面第一次收到也形成一层稳定的浓密的灰色层(通常称为滤饼或滤床),它起到了很好的过滤效果,特别是在制备布滤脱硫设备,该层过滤的滤床发挥主要作用。过滤元件。滤芯可以全棉的纤维、玻璃纤维或各种化纤纺织(或针灸)作为过滤材料,然后缝在一个垂直悬挂滤袋,不同的场合选择不同的过滤材料。滤袋上的粉尘收集的周期性的机械抖动,过滤烟气吹或如脉冲计数器的方式吹压缩空气袋变形和除灰。

  烟气可以由滤袋和过滤材料的表面滤饼(床)取决于过滤层的两侧压差,压差通常称为管板压差一般。(有时称为滤床压差)。飞灰收集,一个特殊的参数是香烟过滤速度,每分钟每平方米的滤布过滤能力。差压滤床d.p.是烟和速度线性比例关系,所以烟气流动的线性比例关系。固定的比例关系系数通常称为过滤阻力。根据这个定义,无关的烟气流动阻力过滤器,类似于电阻的概念。我们把平均滤过率表示为、气布——这是烟气的过滤面积的比值(单位表示m3 / m2 /分钟)。这个参数在布脱硫设备的选择和设计是一个非常重要的技术指标。

  布脱硫设备的压力损失是一个布脱硫设备入口法兰之间的烟道和阻尼器。压降和大小的烟气速度的平方成正比关系,所以整个烟气脱硫设备的压降Δp和烟雾量是一个二次关系。

  分类的湿法脱硫设备本质上是毫无意义的,它方便人们理解的布脱硫设备和记忆,因此,分类根据不同的定义是不同的。

  选择比气体袋滤布烟气脱硫设备根据使用情况,包过滤材料,明确的灰,除尘粉尘浓度的介质或组成,网站的布局以及袋收尘器的大小,等因素需要考虑。

  1、反吹烟袋收尘器:它是使用清洁过滤烟气低速反向吹袋,扭曲了袋是实现除灰的目的。袋袋悬挂垂直封边,火山灰袋子里集合。当除灰效果的滤袋的机械张力小,适合于玻璃纤维滤脱硫设备。

  2、机械振动(振动)布脱硫设备:烟气反吹袋收尘器、灰袋收集。它机械强度要求高的过滤袋,所以玻璃纤维滤袋不适用。

  3脉冲除尘布脱硫设备和前两种不同类型的包过滤,粉尘收集在滤袋外,滤袋的内包金属的支持。它的除灰是依靠清洁压缩空气进入滤袋,滤袋周期性变形,沉积在滤袋的外面把灰烬。压缩空气压力、脉冲强度和持续时间的不同场合的使用,根据这些参数可以放回脉冲脱硫设备类型分为:

  这些不同形式的结构有很大的差异在布脱硫设备,示意图见附图1的清灰方法,典型的结构将在下面描述。

  选择什么样的袋收尘器,一般是根据使用情况的布脱硫设备,烟气脱硫设备的大小,材料,网站,工厂设计特点和运行管理,以及其他因素需要考虑。

  脱硫设备除尘器袋是其中一个非常重要的因素需要尘埃,是否介质中长期(在一定的时间范围内)使用(即没害。袋子的使用寿命)。滤袋的损害主要是指滤袋的破损,氧化收缩、脆化、堵塞、损坏、腐蚀、水解的分化,等等。所以,选择滤袋有一定的要求,比如小的耐热性,耐腐蚀、抵抗,不容易粘灰,生活是美好的…等等。每个人都知道滤袋的过滤材料,因此,影响滤袋的使用寿命的因素除了滤袋的结构,工艺,除灰方式和操作,最重要的因素是过滤材料的特点和质量。

  -化学纤维:种类很多,主要有:PVC类(PC)。聚丙烯(AC)、聚酰氨类(PI),PPS(莱顿)、聚四氟乙烯类。

  为了方便过滤材料的性能有进一步的理解,发挥有益的指导,过滤材料选择,以下六种典型的过滤材料可以用于电厂锅炉。

  从表中可以看出,针织毯子比编织布的透气性好,纤维横截面是圆形的化学纤维过滤材料透气性好。玻璃纤维耐温性是最好的,而是因为它的纤维很容易脆断,强大的酸和碱抵抗能力差的致命弱点,了其使用的范围。丙烯酸过滤材料耐热性较低,对温度非常,因此,必须严格控制烟气温度,即使冷却措施。

  聚四氟乙烯过滤材料纤维特别光滑,非常有利于除尘,机械强度高,化学稳定性好,耐腐蚀、过滤材料很好,但由于价格非常昂贵,只有在必要的时候。现在有用的过滤材料聚四氟乙烯表面涂层处理,新的过滤材料可以达到很好的综合性能,而且价格相对较低。其他类型的过滤材料有其优点和缺点,根据其性能应该有选择地使用,必要时还需要采取一些措施。过滤材料加工技术进一步提高,现在采取一些特殊的处理,可以进一步提高过滤材料的性能。

  话只适用于吹脱硫设备对烟气的温度耐蚀性差,小心当煤氧化的变化,严格控制烟气氧含量的新材料,缺乏操作经验太贵了

  在选择烟气脱硫设备材料时,烟气的温度提供了初步基础。当温度超过250℃时,只能使用玻璃纤维材料。当温度低于130℃时,显然使用聚乙烯过滤材料是最合适的。当温度在130℃至250℃的范围,根据类型的烟气温度和烟气的组成,长期操作全面考虑选择哪种过滤材料。

  选择什么样的脱硫设备的过滤材料的选择也有影响。玻璃纤维滤袋折叠阻力,耐磨性能差,在烟气吹尘是有效的,但是在其他清灰布脱硫设备不宜使用,特别是在需要包必须有足够的机械强度的机械抖动脱硫设备不能被使用。对于其他类型的过滤材料,可以使用在各种各样的布脱硫设备。

  分类脱硫设备在前面部分介绍了根据三种不同的除灰方式的布脱硫设备,事实上,还有一些其他的清灰方式,如磁振动器,声波振动,帮助等等。除灰装置的形式,除灰和遵循原则的目的是相同的。当增加粉尘在滤袋,滤袋前后压差增加到一定值,将滤袋上的粉尘,恢复滤袋清洁的理想状态。有两件事需要注意:

  1,烟灰不能太频繁的严重,滤袋表面必须保存过滤层(不是过滤材料已经收集的一层过滤层清除),这将是干净的灰色的强度(包括清灰频率)考虑在设计。

  2、除尘滤袋压差设定值需要合理设置根据滤袋的使用。压差设定值不能太高,否则,运行时间不长细火山灰颗粒将被嵌入到滤袋太深,影响滤袋的使用寿命。后期的滤袋的使用寿命,为细火山灰颗粒嵌入滤袋有更多,清灰频率将会增加。

  随着科学技术的不断发展,明确灰控制现在采用PLC程序控制。理论是最理想的清灰过程前后压差每个滤袋达到设定开始烟尘,压差达到一定值停止排渣。但事实上是不可能确定每个滤袋压差。因此,一般的清灰过程是根据每个过滤单元前后压差和压差变化的时间这两个参数来设计。在正常情况下,除灰系统将根据测量参数按照记录的清灰程序自动灰尘(“定时清灰”或“恒压灰”)。在特殊情况下(如测量元件故障,异常操作条件,等等),你可以切换到手动控制除灰。PLC程序控制设备自动报警的功能,当然,异常情况将随时报警,提醒操作员或采取紧急措施。

  除灰用不同的方式有不同的烟尘特点,其结构的性质明显不同,它是一样的清灰布脱硫设备,因为不同的工厂有技术专利,其结构也不同,因此,只能把这几种类型的脱硫设备除尘,加上简单的结构介绍。

  这种脱硫设备装置使用在美国早期用得较多。气体从进气阀后烟气脱硫设备的底部,通过的灰斗中缓冲板进入滤袋,滤袋为圆。一定数量的滤袋与广场布局形成一个除尘装置。引入了前袋的袋悬挂垂直封边,较低的口袋与止动环固定在管板上,袋子没有笼骨(滤袋支撑环的长度),烟气进入包袋,袋收集火山灰。为了防止滤袋的底部不张力脱垂,滤袋上有弹簧固定类型和重锤式两种,过滤后的洁净烟气通过出口阀排出。

  当滤袋两侧压力差为除灰集数据。除灰,清晰的灰色出口除尘单元提升阀关闭,打开后提升阀(吹风机提供的低压反向鼓风机),低压风进入清洁气体室清洁烟气吹反滤袋,滤袋压变形,扁平的灰色摆脱进料斗实现除灰的目的。清晰的灰色,除灰装置出口提升阀打开,电梯阀关闭,单元操作。然后继续下一烟尘除尘单元。除灰行动缓慢,对滤袋机械张力的影响很小,滤袋损坏打火机。相对但效果更少,所以有时需要打击一些连续清灰,翻到下一个单元。

  机械振动(振动)脱硫设备,和类似的脱硫设备反吹烟;密封的滤袋垂直挂在包,包里没有笼骨(滤袋支撑环的长度),烟气进入包袋,袋内的灰收集说,不同之处在于:它是依赖于滤袋的顶部轴承机械抖动(振动)机制使滤袋摆动变形效果,使清洁灰尘从滤袋。抖动(振动)和不同的方式过滤袋挂在顶部的略有不同,一般由电机驱动过滤袋的顶部轴承的身体颤抖。

  当前后压差过滤袋集数据除灰,清灰这一个单位的进出口门关闭,除尘单元处于禁用状态。电机开始摇晃开始(一个电机驱动一组滤袋抖动),持续一段时间后停止,达到除灰的目的。灰色清朝时期的结束,是除尘单元进出口门打开,单位投入运营,然后继续下一烟尘除尘单元。

  这种方式的除灰摇“强度”的设计常重要的。颤抖的“强度”太大损伤滤袋太大,因此得到“强度”不能超过(颤抖的“强度”的增加并不会使滤袋清洁干净)。相反的“力量”太小,有很好的清灰效果。

  颤抖的“力量”的振幅,频率,和这两个参数将决定振动加速度)和振动持续时间由三个主要因素,以及它们之间相互影响。因此,在除灰程序编译和相关值,振幅和频率决定时,振动持续时间的长度常重要的。在调试期间根据经验数据及现场条件考虑在内。

  这样的清灰布脱硫设备与其他形式的脱硫设备相比,最高的机械强度要求过滤袋,和除灰效果不是最好的。

  这两个选择气体清灰布脱硫设备的形式比必须低于天然气布布,因此,体积大,成本高。此外,气体进入滤袋的嘴,当地烟速度大嘴巴,涡流区,尽管穿短管的喷嘴,滤袋很容易损坏。随着科学技术的进步,它不主张两种类型的布脱硫设备。

  两种形式之间的显著差异的烟气脱硫设备是灰色的收集在滤袋,滤袋的内包金属笼骨支持,上端固定在盘子里以各种方式。清洁的压缩空气烟尘是周期性脉冲注入过滤袋,扭曲了滤袋,滤袋的火山灰堆积在外面移除。

  说,他们是在高压脉冲,中压脉冲和低压力脉冲三种形式,其结构,滤袋固定方式,脉冲压缩空气的参数等是不同的。

  除尘器滤袋为圆形,由平袋笼的阻力,一定数量的滤袋与广场布局形成一个除尘装置。每在进口和出口处标除尘单元设有挡板,烟灰进出口挡板门关闭,执行离线除灰。每个过滤器口有文丘里管、文丘里管和上端固定袋笼和螺栓夹固定在管板上。

  每一行以上的滤袋装饰吹压缩空气管,管道上反吹孔,每个孔与每个滤袋——对应。每个吹压缩空气管的夹克都是脉冲阀由电磁阀控制隔膜。灰尘时,脉冲阀膜片迅速打开,压缩空气的速度气流喷入滤袋,空气流过文丘里喷射效果,周围干净的烟吸入的一部分,袋子和滤袋微正压变形,达到除灰的目的。空气压缩机提供的高压脉冲压缩空气和气体压力0.60 ~ 0.80 Mpa,压缩空气,压缩空气罐,每次吹压缩空气管连接。

  清晰的灰色自动控制装置由PLC进行控制,自动控制和手动控制。自动控制“时间控制”和“恒压控制”两个过程,“恒压控制”的优先级,运行时,除灰设置时间间隔,如果在设定的时间间隔压差超过设定值,灰尘会立即。同时,设备配备各种的。

  高压脉冲尘高压缩空气压力、脉冲时间0.2 - -0.2秒。清洁的天然气,天然气消耗量最小,但也为压缩空气的质量要求高。

  此外,这种风格的高电压脉冲清灰脉冲反吹滤袋数量是有限的,因此,脉冲阀膜片,大多数大容量锅炉脱硫设备的脉冲阀膜片逾千。这是对操作和管理。

  另一个典型的高压脉冲袋滤器是脉动式喷射引擎产品。其特点是:滤袋(114毫米)直径小,距离安排;入口外侧有利于粉尘的沉降。文丘里管设计为法兰环结构,固定在管板上,拆装方便。使用在线、中压脉冲——典型产品亨茂公司生产的布脱硫设备

  亨茂公司的中压脉冲脱硫设备和欧洲经济共同体高压脉冲脱硫设备是相似的,只有背部脉冲压缩空气压力,平均0.20 - -0.40 Mpa。支持的滤袋也是圆形,袋笼、广场布局,形成一个除尘单元。每个过滤器的嘴也配备了文丘里管,清晰的飞机和清晰的火山灰的自动控制高压脉冲袋滤器,不重复了。

  特点是:低压脉冲脱硫设备滤袋为椭圆形,由平面袋笼的阻力,一定数量的滤袋装饰着同心圆的除尘装置。每个除尘单元的导入和导出阻尼可以设计滤波器的身体,也可以安装在本体的滤波器设计。后下方的烟气过滤成均匀分布的外缘过滤袋,袋滤器清洗烟气从上层到烟气清洁室,然后出院后出口挡板门。每个烟尘除尘单元与设备(包括脉冲气体存储、电磁阀、隔膜阀和反向吹管道),旋转吹管道位于顶部的驱动马达驱动旋转(速度约1 r / min),设置在导管通风口(喷嘴设计,考虑流动的均匀性的每个包对应一个脉冲喷嘴)。压缩空气压力低(0.06 - 03.08 Mpa)提供的罗茨鼓风机,风扇空气冲洗,首先由输气管道的各种脉冲丙烷坦克。过滤器使用在线反吹除灰,由PLC控制设备。发送清灰后指令PLC控制装置时,脉冲阀膜片在电磁阀的作用下迅速打开时,低压压缩空气进入旋转反吹管道,通过喷嘴反吹除尘滤袋。除灰是依靠一定的低压空气过滤袋,粉尘过滤袋膨胀变形。

  同心圆的椭圆滤袋结构紧凑,减少磨损,清晰的灰色相对均匀,延长滤袋设计,方便拆袋笼部分设计、结构合理、拆装方便,没有特殊的工具。袋笼,上配备了1.6毫米厚碳钢戒指,滤袋可以与锁孔,维修人员在走在孔板不会造成损害。在停止运行,用手旋转管可以旋转。这使得包进行测试和更换更方便。

  除尘器反吹除灰、自动控制和手动控制(正常)进行自动控制。自动控制,通过监测花板(即滤袋内外)内外压差,根据控制程序自动提前在线清灰的指令。通用程序设计有三种反吹清灰除灰方式,以确保滤袋在整个生命周期保持最低的防尘功能细节(见下表)。

  在调试期间,脉冲输出和脉冲之间的时间间隔可以重置。期间的商业操作,也可以根据设置这些参数调整的操作。

  在操作中,当“快速”脉冲烟尘不能使压差降低到1.8 Kpa,PLC控制信号报警,运营商可以检查工艺条件确认压差高的原因。此时,脉冲烟尘呆在“快速”脉冲灰尘状态,直到例外排除。

  如果差压2.0 Kpa,袋子接近生命的终点。压差接近2.01 Kpa时,会导致报警提示包需要被取代。

  这种类型的三种脉冲反吹袋收尘器可以选择高于天然气布,现在外国常用的大容量电站锅炉。但他们每个人都有优点和缺点,最后选择什么形式的袋收尘器,或根据使用场合,过滤材料的大小,网站,工厂设计特点和运行管理,以及其他因素需要考虑。

  布脱硫设备在电站辅助设备是很重要的,有必要采取一些措施。这样的很简单,这是的情况下确保不损坏脱硫设备使用自动措施。这些措施主要包括以下:

  这个脱硫设备入口前的阻尼器有一个通过烟道的冷风自动控制阀(一般)气氛。在正常情况下关闭阀门,当(烟温度高于过滤袋能承受的温度),门开了到冰冷的空气温度和滤袋。

  ——进冷空气的远离布脱硫设备,越好,因为烟雾一般速度比较高,使冷热风充分混合达到冷却效果。冷热风不能充分混合,而不是当地的地方仍然会出现超温,冷凝部分的现象,更有利于流。我们国家已经使用袋收尘器,为此和失败的先例。

  ——到空气流的选择应该是合理的。因为在冷风量太大,引风机的承载能力显著提高,除尘器安全出口烟道的门必须有足够的能力。此外,冷风量,炉膛负压的影响很大,不利于锅炉燃烧的稳定性和自动控制装置。

  ——由于冷空气,烟气中氧含量明显增加,一些过滤材料是的烟气含氧量的氧含量,因此这种过滤材料的使用在布脱硫设备应该没有这种冷却措施。

  这个布脱硫设备入口阀堆栈和一群冷却喷雾喷嘴,喷嘴后管道的自动控制电磁阀和压力水的连接。一般电磁阀关闭,当(烟温度高于过滤袋能承受的温度),电磁阀自动打开,喷嘴雾化后的压力水,与烟气混合蒸发热降低烟气温度,滤袋。

  远离袋收尘器,喷嘴的,越好,因为吸烟比率较高,能让雾化液滴和完全混合烟气蒸发热完全蒸发(通常几秒钟),达到冷却效果。否则,容易局部腐蚀发生结露现象。

  ——如果使用机械雾化喷嘴选择和水参数的选择,以确保水雾化后的水滴粒径尽可能小。此外,水质较好,不含杂质,否则必须安装过滤器。不想让少量的空气进入水,防止喷嘴堵塞。

  ——如果使用气体雾化水雾粒子直径和喷嘴的问题更容易解决,特别是为了避免水进入压缩空气系统压力。

  ——在烟气水后,水雾粒子蒸发结算前将烟气尘粒的粘附,或贴在烟道的内壁。因此,设计一个可以检查时应该考虑的意思是:在必要的时候与灰或防腐措施。

  在特殊情况下,上述两种冷却工作,由于一些特殊原因仍不能让烟温降至正常工作范围,唯一紧急负载或停止炉,避免不必要的事故。

  旁设置旁通阀烟气脱硫设备的进出口烟道。当烟气温度超过滤袋能承受的温度范围,或滤袋压差大于设定的值,下来不底,旁通阀自动打开,烟气脱硫设备进出口阀关闭,烟气直接通过引风机进入烟囱。旁通阀有内置和外置式两种。内置的旁通阀是一个尸脱硫设备后烟道的导入和导出,结构紧凑。

  虽然旁通阀措施可以有效的布袋收尘器,然而,直接没有除尘和烟气引风机,引风机穿太多,直接排放是不允许的。因此,措施只能扮演一个时刻烟雾温度溢出,然后是锅炉应尽快停止执行。在欧洲和美国,,一些非常严格的的国家是不允许采用。

  如果旁措施,旁通阀紧常重要的。只要旁通阀有一个小漏,不多久,旁通阀密封面将是一个严重的打击,显著增加,排放水平抽风机严重的磨损和损坏。内置的旁通阀在烟气温度变化是难以实现长期关闭不泄漏。国外解决泄漏的问题,设计和制造的双层百叶窗式挡板。阻尼阀关闭,两层两层之间的快门低压压缩空气,总是让双百叶窗式挡板阀和热烟气泄漏。

  上述内容原理、结构、控制和袋滤器的简单介绍,我们也有一定的了解烟气脱硫设备。布脱硫设备在发电厂不是一个的操作设备,必须把布脱硫设备及相关设备和统一的系统的除尘系统,结合整个工厂的操作一起考虑。布脱硫设备和电除尘器有许多差异,使布脱硫设备可以成功投入生产,商业运作总是处于良好运行状态,必须在安装,调试,操作和方面有一些特别需要注意。

  山东脱硫塔厂家

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