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脱硫塔厂家方法介绍了烟气脱硫技术和设备

  脱硫的脱硫技术,包括:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧脱硫(烟气脱硫)3。2.1燃烧前脱硫2.1.1机械浮洗法(MF)机械浮洗法是目前使用的最频繁燃烧前脱硫方法,它使用包含无机硫煤煤密度差和分离,使用夹具和振动台联合行动,脱硫率是40% ~ 50%,除钙率为30% ~ 30%。实际上是煤的含硫量和煤炭浮选点,煤炭浮选后可以得到多一点的低硫煤的一半,10%的尾煤的同时,可以使用尾煤作为原材料或在硫酸的流化床脱硫和燃烧。2.1.2强磁选(HMS)强磁选使用无机硫煤顺磁性和反磁性分离,使用超导材料、磁性分离器,可以实现20000高斯下的脱硫,总脱硫率可以达到45%。2.1.3微波辐射方法(MCD),微波辐射法是利用一定波长的电磁波辐射的水、碱或FeCl3盐50 ~ 100℃煤粉,煤炭的铁,C,S债券共振开裂,的形成年代和H O反应生成硫化氢、二氧化硫和氧气、硫、低气体排放来自煤、脱硫率可以达到70%。2.1.4大城市城市民用燃气和煤的气化与鲁奇加压气化技术;中小城市是水煤气两段炉气化技术(商业);工业燃气发生器气体与大气固定床为主;化工原料天然气巨头与德士古气化技术;中小工厂是气体以大气水为主。2.2燃烧脱硫2.2.1型煤固硫添加加固硫剂类型的煤炭脱硫工业锅炉炉的主要方法之一。在煤粉加入粘结剂和硫固定剂,然后加压到一定形状的块燃料。添加了加固硫剂类型的煤燃烧后,脱硫率可达40% ~ 40%,并且可以减少烟尘排放60%,节煤15% ~ 27%。型煤技术研究和研究方向集中在两个方面新的粘合剂和大型高压成型设备。胶粘剂可以分为两类,一个是有机粘结剂,疏水性有机粘结剂,如焦油排水绿色、沥青、焦油渣,亲水性有机粘结剂是淀粉,纸浆废液,胡敏酸碱性液体,如糠醛渣液、有机粘结剂粘结能力强,但疏水有机粘结剂的高价格,来源有限,大量的亲水性有机粘结剂加入,不防水,热强度差;另一种是无机粘结剂,常用的石灰、水泥、粘土、不溶性水溶性硅酸钠,等等,这种粘结剂来源广,价格便宜,一些粘合剂能力强,和固体硫磺,大量的缺点是,类型的灰分增加数量,复杂的后处理工艺,大多数产品不防水。2.2.2炉吸着剂喷射尾加湿活化脱硫(LIFAC、四肢)这种方法在炉注入脱硫剂(如石灰石、白云石、熟石灰和碳酸氢钠),在该地区的烟雾温度900 ~ 1250℃,脱硫剂为曹和MgO脱硫和SO2生成硫酸钙和实现。由于高温,简单的系统的炉内喷钙脱硫率较低,因此在炉添加二次脱硫设备-加湿后激活,这构成了炉内喷钙和激活氧化脱硫(LIFAC)。增加加湿催化剂,可以使未反应的烟气曹,高MgO和水反应的活性Ca(OH)2,Mg(OH)2,其余的二氧化硫合成镁硫酸盐、亚硫酸钙或CaSO3一部分,可以MgSO3硫酸钙的氧化和硫酸镁,最后在电除尘器收集。LIFAC脱硫技术在Ca / S = 1.5,脱硫率可达70% ~ 80%。炉内喷钙烟气增湿活化脱硫技术投资少,土地少,运营成本低,没有废水,方便操作和,对中小载客量的低硫煤锅炉尤其,当修改现有的单位也可以使用。这种方法在国外在Tempella电力公司的技术是最标准的类型,国内发电厂,南京下关厂后应用效果很好。基本类似于美国和LIFAC Babcock&Wilcox公司发达四肢脱硫技术,它是属于炉内喷钙和分段燃烧方法,这种方法可以减少氮氧化物,同时由于分段燃烧,空气的供给,所以温度低于LIFAC方法,其他LIFAC是一样的,这种方法在喷钙Ca / S = 2,脱硫率可以达到50%或更高。2.3燃烧后脱硫烟气脱硫(脱硫烟气脱硫),一般可以分为三个类别的湿,干燥和半干法。湿法烟气脱硫(WF)技术,液体或泥浆湿式脱硫吸附剂的脱硫和处理。方法脱硫反应速度,脱硫效率高,但投资和操作使用非常高,产品更加难以处置后,容易造成二次污染,复杂系统、起止不便等问题。干法烟气脱硫技术(DF)-脱硫吸收和产品加工进行干燥状态。污水和废酸排放,设备腐蚀小,没有明显的温度下降过程中烟气的净化,净化后烟气温度高,烟囱排气扩散的优点,但脱硫效率较低,反应速度慢,大型设备。干法烟气脱硫技术(SDF)-半干法湿法和干性的特点,是在干燥状态下脱硫剂脱硫成为湿干燥再生的状态(比如水洗涤活性炭再生过程)或湿法脱硫在干旱条件下状态过程脱硫,如喷雾干燥法烟气脱硫技术。特别是在湿法脱硫过程脱硫条件下干燥状态半干法,湿法脱硫反应速度和脱硫效率高的优点,但也没有污水和废酸排放,干燥后脱硫产品易于处理的优点被人们广泛的关注。2.3.1湿法烟气脱硫(WF)1)湿式石灰石/石灰,石膏法(LW)这种方法本质上是喷雾(SDA)的干态和湿法脱硫后的烟气电动脱硫吸收塔,在石灰石到石灰浆泵进入吸收塔,吸收塔的结构和类型、双和双子塔,塔填料层列。无论什么类型的反应塔,它是通过吸收塔浆池的底部两个部分。脱硫过程,分别在吸收塔浆池的解决方案已经完成,柜台应该如下:二氧化硫+ H2O - H + + HSO3H + + HSO3 - + 1/2 o2-2 H + 2 H + + + + SO42CaCO3 SO42 - 2 + H2O - CaSO4·H2O +二氧化碳泥浆池CaSO4·2水通过特殊的形成注入石膏制备系统,在制备石膏厚收缩系统集成的含水率小于10%的石膏产品。这种脱硫的方法技术成熟,安全可靠的运行,脱硫率高达90% ~ 95%。为此,主要在国外烟气脱硫装置,一般用于大型发电厂。但这种方法系统复杂、大型设备、水消耗,一次性投资,低脱硫后烟气温度的影响大气扩散,为此,系统必须安装在热烟气气体气体加热器(热交换器)。副产品石膏质量不高,销售困难,放弃了和长期堆积,会产生二次污染。石灰泥的方法,最大的缺点是复杂的系统,大型设备投资(电厂总投资的15% ~ 20%),因此,为了简化系统和优化设备。可以用在一个简化的系统,除尘,吸收和氧化吸收塔、吸收塔的烟囱组合等等,简化系统日本川崎重工(kawasaki heavy industries)和三菱重工的发展。另一个大型设备是热交换器,如果烟温度可以达到80℃,或吸收塔烟道和烟囱材料允许低温行把,热交换器。2)方法的氧化镁氧化镁烟气脱硫系统在美国也是常用的方法之一,多组MgO的方法是在美国在电厂设备操作。进入吸收塔烟气预处理后,二氧化硫和吸收塔液体毫克(OH)2和MgSO3回应:Mg(OH)2 +和二氧化硫MgSO3 + H2O MgSO3 +二氧化硫+ H2O和毫克(HSO3)2毫克(HSO3)2也可以与Mg(OH)2:反应毫克(HSO3)2 +毫克(OH)2 - 2 MgSO3 + 2水生产MgSO3被氧化成少量的MgSO4,MgSO3 MgSO4定居和水合结晶状态,他们的水晶大,容易分离,分离后准备进入干燥机干燥MgSO3 / MgSO4再生部分,在再生部分,MgSO3故障在煅烧815.5℃高温分解,与碳作为还原剂:MgSO4反应MgSO3——二氧化硫MgSO4 MgO + 12 + 12 c - MgO +二氧化硫+二氧化碳的二氧化硫气体炉清洗后硫或酸,再生的MgO MgO的增加将水养护加入氢氧化镁,吸收塔循环。MgO方法复杂,成本高,但它还活着。这主要是由于法律脱硫率较高(一般在90%以上),以及是否MgSO3或MgSO4伟大的溶解度,因此没有石灰/石灰石系统扩展等问题,最终产品使用可再生能源节省的吸收剂和保存废物处理麻烦,因此这种方法在美国很受欢迎。3)双碱性双苏打水是由通用汽车(general motors)开发的一种方法,在美国,这也是一个主要的烟气脱硫技术。它是使用钠碱吸收二氧化硫,石灰处理和再生乳液,苏打水和石灰法两种优点,避免其缺点,是这两种脱硫技术的基础上改进。双碱过程分为三个部分:吸收、再生和固体分离。碱吸收常用氢氧化钠和Na2CO3、反应如下:Na2CO3 + SO2-2氢氧化钠+二氧化硫泥+二氧化碳-泥+ H2O的再生过程第二种碱多用石灰,反应如下:Ca(OH)2 + + H2O泥haoh - 2 + CaSO3·H2O副作用:Ca(OH)2 + o2泥+ 12 + 2水和氢氧化钠+ CaSO4·H2O氢氧化钠回收。双碱的一个优势是,生成固体反应不在吸收塔,所以为了避免塔的堵塞和磨损,提高运行的可靠性,降低运营成本,同时提高脱硫效率。它是一个过程有更多的缺点,增加了投资。4)海水烟气脱硫海水碱性,碱度1.2 ~ 2.5 / l的倾向,因此可以用来吸收二氧化硫达到脱硫的目的。海水洗涤二氧化硫产生以下反应:二氧化硫+ H2O - H2SO3 H2SO3 - H + + HSO汽车贸易公司HSO汽车贸易公司- 3 - 3 - > H + + SO2-3生成SO2-3酸性水,不能马上到海里,回大海的氧化,即。,生成的二氧化硫1/2二氧化硫和o2-4-3 + 2 H +和碳酸水以下反应:H + + CO2-3 - > HCO - 3 HCO - 3 + H +写H2CO3,二氧化碳+水的二氧化碳应该驱动,所以必须建立曝气池,在- 3氧化二氧化硫和二氧化碳驱和调整前海水pH值标准排入大海。净化后的烟气从烟囱热交换器加热后。海水脱硫的优点,使用水吸收,所以没有吸收剂制备系统、吸收系统堵塞,没有脱硫渣吸收后产生的,这是没有必要为脱硫灰处理设施。脱硫率可高达90%的投资运行费用很低。因此,脱硫的一些沿海国家都使用这种方法,包括挪威和美国

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