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窑厂玻璃钢脱硫塔常见的脱硫塔系统的一部分

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  脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备,塔和塔内部的设计是合理的脱硫系统长期高效运行的关键。脱硫塔塔体壳对于大型钢结构,主要由主体结构,喷雾,除雾器冲洗水系统,泥浆池,管道系统。塔壁接管法兰、人孔门打开,平台,所以我们有更多的,尤其是大开口烟气进出口将产生巨大的影响对塔的身体承载能力,因此,脱硫塔系统喷淋层,除雾器冲洗水系统,如泥浆池设计应充分考虑烟气压力,其重量泥浆,塔体及配件、风荷载和地震荷载等。

  塔内部的项目选择、缩放概率很小,那么系统阻力小,低成本的喷雾空气塔,两套脱硫装置被设置在烟囱附近。3层平台,通过旋转梯层的脱硫塔平台,方便后期塔内部安装和。脱硫塔规格小5.2 m x21.2 m下部6 m泥浆池,塔体和相同的直径。塔前三喷层,和一个情况下,以上设置两级除雾器,形成一套完整的三层冲洗水系统。脱硫塔浆池12毫米厚钢板制成的零件,其余8毫米厚钢板制成的。防止烟气的流动结构扰动引起的震颤、塔体外部使用12槽钢弧结构加固,相邻信道间距为3米,进出口烟道和塔体的壁板联合也使适当的强化。

  脱硫塔喷淋设计主要是喷层布局符合喷涂砂浆覆盖,浆液与烟气中和反应的吸收可以充分接触,达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增大或煤种变化引起但他含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象,喷淋层设上、中、下三层,两用一备,相邻喷淋层在竖直方向分30”角错开布置,结构如图3所示,从图3可知,喷淋层主要由主管,支管,喷嘴组成。主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管的合理优化布置设计,了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~ 250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头,碳化硅材质,设计时应根据压力,流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管对接处较大缝隙用腻子封堵形成过渡,13 ~ 16层玻璃布缠绕固定,连接时应树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管要小很多,进口有一较长水平段,直接缠绕连接影响管道内浆液流通,且制作难度较大,连接不牢固,在管与喷嘴之间连接一段长度20厘米直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡,采用承插连接方式可避免此现象的发生,系统运行过程中,喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷,很容易引起结构震颤,喷淋层下部需设置支撑梁。

  从图4可以看出,在脱硫塔除雾器由2级,2 1.2的厚度。0毫米拉挤玻璃钢波纹板组装。这样做有两个原因:一方面,便于安装,人员按不弯曲的崩溃;气体流从波变形,另一方面,同时节省了树脂的用量。较低的除雾器波纹板间距较大,3。5厘米,主要是去除较大的液滴在烟气,厚厚的雾,小高层间距2。8厘米,波纹板设有水箱,可以进一步消除更多的微小液滴在烟气,是细水雾。以下除雾器环形板和管支架,环形板的圆板,厚度为1.2厘米,宽度是l0cm。

  为了防止泥浆液滴波纹板除雾器扩展,影响烟气通道,使系统阻力较大,除雾器网站的两层三层冲洗水从上到下,是由玻璃纤维增强塑料。根据工程经验和测试数据来确定,除雾器冲洗强度设计为0。8米;/ hmZ。冲洗管配备多个塑料喷嘴、线导线连接。喷嘴的基础上流动,压力,雾化颗粒大小和角度的选择、喷射液滴直径20一30嗯,一步一步一个自下而上的冲洗,冲洗不宜过于频繁,否则将导致烟气与水。根据经验,选择良好的冲洗压力和临界喷嘴角度,喷嘴进口压力为0。900年2 MPa,喷射角,灌溉用水和除雾器高差在0。5,0.6米至除雾器叶片内部清理沉积物效果更好。

  这个项目中设置脱硫底浆池,4是一个面积6米,浆液停留时间为4分钟。双碱脱硫用石灰石/石灰脱硫过程相比,泥浆池沉积物较少,没有设置搅拌设备,但为了防止异常过滤器,导致大量的灰尘沉积在底部形成肿块,因此阻塞设备或管道,底部设置一层冲洗水。泥浆池设置酸度计,膜片式压力变送器分别监测泥浆pH值和水平,PLC控制系统的数据传输和显示在操作屏幕上(。

  管外浆喷雾管耐磨耐腐蚀的要求,现在大约碳钢内衬橡胶和玻璃纤维增强塑料,本项目采用前者。碳钢衬塑料管是一种钢管骨架,耐磨衬里,腐蚀和耐高温橡胶衬里层,通过橡胶的物理和化学性质,降低了浆外部影响,腐蚀,等等,大大延长管道的使用寿命,目前得到了广泛的应用。建设将碳钢管切成1。5一3。0米部分,两端的法兰连接,管道现场组装后,回国后去掉外层橡胶衬里、橡胶衬里。目前,很多国内玻璃钢管插管粘贴手增强性连接,连接引起的弯曲和喷射混凝土振动现象容易疲劳开裂,使用有一定的局限性,但随着技术的成熟,玻璃钢管道用于脱硫系统有更大的发展趋势。

  窑厂玻璃钢脱硫塔

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