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砖厂脱硫塔锅炉烟气湿法脱硫过程

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  锅炉烟气湿法脱硫技术是一种最常用的流程和技术界上最成熟、固硫剂便宜、容易使用,煤的副产品适应广泛,并大大降低项目成本的可能性。在中国目前中小型锅炉烟气脱硫是由简单的碱性湿,干燥技术,一半超过410 t / h水平的大型锅炉在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫的主要技术。国内中小型锅炉采用简单的碱性湿法烟气脱硫过程缺陷在不同程度上,主要问题在内部涂层设备、高阻,烟气与水和运行成本较高。

  喷雾漩涡烟气脱硫除尘装置,包括:导入引导通道,烟预处理装置,脱硫除尘主塔,塔,转移中心列,脱水涡流板、除雾器、脱硫剂配置系统,液体再生系统,烟气出口和引风机密封设备和部件。

  从锅炉烟气冷却烟道加湿尘预处理后,首先从底部进入,减少漩涡,通过两层的主要吸收部分高效喷嘴。由于离心力的影响烟气的高速旋转,液体的雾化喷嘴,从而增加气体和液体之间的接触面积。烟气继续漩涡成方向涡板气体分离的水位,和部分分离板旋转雾化的自来水,二次吸收烟气中二氧化硫残留。由于烟气,旋转离心力的作用,液滴扔到塔壁沿墙,溢流装置后进入下一层板,再通过空气雾化,气液接触。之后,烟气在第二块继续上升涡流板、块水圈二级气水分离。正如提到的,液体与气体分离后完全有效。雾沫夹带避免,气体和液体负荷比常用的板的两倍多,由于液体薄层板,打开速度,减少压力,达到同样的效果的气旋板式塔低50%左右,因此,综合性能优于普通旋流板塔。

  二氧化硫含量吸收液体氢氧化钠的水溶液,在吸收二氧化硫后相对饱和亚硫酸钠和亚硫酸氢钠废液再生槽,亚硫酸钠氧化到空气中,添加石灰含量是10%再生的,氢氧化钠的减少,同时生成亚硫酸钙、硫酸钙沉淀,用明确的氢氧化钠的水溶液回收循环水箱溢流,亚硫酸钙、硫酸钙沉淀和被删除。

  在确保达标排放的前提下,了气体流动面积和保持气体旋转速度,消除粉尘,减少阻力,提高烟气脱水效率,有效防止烟气与水的影响。

  改变传统模式的垂直平行喷雾方法喷洒。传统喷嘴的安装和气流方向垂直,平行是将喷嘴喷雾和气流方向平行安装,液体的喷嘴和气流方向平行的角度,从而消除溢出液体旋转气体的屏蔽效应,减少气液接触电阻,气体携带液体旋转能力大大增强,增加液体雾化效果,进一步扩大了气液接触面积。

  传统简单的板用于脱硫塔和灰尘对钢铁产品,易于安装,但严重的腐蚀,使用寿命短,维修工作量大,改变设备塔内组件(喷嘴除外)都由花岗岩制成的。花岗岩,耐腐蚀,降低建设成本和成本,延长设备的使用寿命,5 ~ 10年不需要修复。

  国内塔板是常见的简单的湿法脱硫过程由于一些技术问题,很难做标准,一般只适用于小型锅炉;应用程序的主要问题的大型锅炉湿法脱硫的一次性投资较大,和简单的技术来解决常见的湿法脱硫后几个技术问题,已成功实现在一些大型锅炉配套设计。

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